Техническое примечание: Замер начальной относительной магнитной проницаемости должен осуществляться с использованием полностью отожженных материалов: b. Магнитострикционные сплавы, обладающие любой из следующих характеристик: 1. Магнитострикционное насыщение более 5 х 10-4; или 2. Коэффициент магнитомеханического сцепления (к) более 0,8: или c. Аморфная или «нанокристаллическая» стружка сплава, обладающая всеми следующими характеристиками: 1. Состоящие, как минимум, на 75 % по весу из железа, кобальта или никеля; 2. Магнитную индукцию насыщения (Ва) 1,6 Т или более: и 3. Любое из нижеследующего: a. Толщину стружки не более 0,02 мм: или b. Удельное электрическое сопротивление 2 х 10-4 Ом/см или более. Техническое примечание: «Нанокристаллические» материалы, указанные в пункте 1С003.С, являются материалами, имеющими кристаллические зерна размером 50 нм или менее, что определяется дифракцией рентгеновских лучей 1С003 а. 8505 11 000 0 8505 19 1С003 b. 7206 90 000 0 1С003 с. 7206 7504 00 000 0 8105 1С004 Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с «матрицей» на основе железа, никеля или меди, и обладающие всеми следующими характеристиками: a. Плотность свыше 17,5 г/куб.см; b. Предел упругости свыше 880 МПа; c. Предел прочности на растяжение более 1 270 МПа; и d. Относительное удлинение свыше 8 % 1С004 2844 8108 20 000 8101 99 900 0 1С005 «Сверхпроводящие» «композиционные» проводники длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г, такие, как: а. Многожильные «сверхпроводящие» «композиционные» проводники, содержащие одну или несколько ниобиево-титановых нитей: 1. Уложенные в «матрицу» не из меди или не на основе содержащего медь материала; или 2. Имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм (6 мкм в диаметре при нитях круглого сечения); b. «Сверхпроводящие» «композиционные» проводники, состоящие из одной или более «сверхпроводящих» нитей, выполненных не из ниобата титана, обладающие всеми следующими характеристиками: 1. С «критической температурой» при нулевой магнитной индукции, превышающей 9,85 К (-263,31 0С), но не ниже 24 К (-249,16 0С) 2. Площадью поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм; и 3. Остающиеся в состоянии «сверхпроводимости» при температуре 4,2 К (-268,96 0С), находясь в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т. 1С005 а. 8544 19 900 0 1С005 b. 8544 19 900 0 1С006 Жидкости и смазочные материалы, такие, как: а. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие вещества или материалы: 1. Фениленовые или алкилфекиленовые эфиры или тиоэфиры или их составы, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функций или их смесей; или фторированный кремний, содержащий жидкость, характеризуемый кинематической вязкостью менее 5 000 кв.мм/с (5 000 сантистоксов) при температуре 298 К (25ºС); b. Увлажняющие или флотирующие жидкости с показателем чистоты более 99,8 %, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл, изготовленные по меньшей мере на 85 % из любых следующих соединений и материалов: 1. Дибромтетрафторэтана; 2. Полихлортрифторэтилена (только маслянистые и воскообразные модификации); или 3. Полибромтрифторэтилена c. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, обладающие всеми следующими характеристиками: 1. Содержащие 85 % по весу или более любого из следующих веществ или их смесей: a. Мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров; b. Перфторалхиламинов; c. Перфторциклоалканов; или d. Перфторалканов; 2. Плотность 1,5 г/мл или более при 298 К (25 ºС); 3. Жидкое состояние при 273 К (0 ºС); и 4. Содержащие 60 % по весу или более фтора. Техническое примечание: Для целей, указанных в пункте 1С006: a. Точка возгорания определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальных эквивалентах; b. Точка плавления определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальных эквивалентах; c. Коэффициент вязкости определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальных эквивалентах; d. Термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальными эквивалентами: 20 мл испытуемой жидкости помещаются в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали, типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52 100 и корабельной бронзы (60 % Си, 39 % Zn, 0,75 % Sn); Камера продува азотом загерметизирована при давлении, равном атмосферному, и температуре, доведенной до (644 +/- 6) К [(371 =+/- 6 ºС)] и выдерживаемой в течение шести часов. Образец признается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры выполняются следующие условия: 1. Потеря веса каждого шара не превышает 10 мг/кв.мм его поверхности; 2. Изменение первоначальной вязкости, определенной при 311 К (38 ºС), не превышает 25 % и 3. Общее кислотное или основное число не превышает 0,40; е. Температура самостоятельного воспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM Е-659 или ее национальных эквивалентах. 1С006 a. 1. 2909 30 900 0 2930 90 850 0 1С006 a. 2. 3910 00 000 9 1С006 b. 1. 2903 46 900 0 1С006 b. 2. 3904 69 1С006 b. 3. 3904 69 1С006 c. 2903 1С007 Материалы на керамической основе, не «композиционные» керамические «материалы», «композиционные материалы» с керамической матрицей и материалы-предшественники, такие, как: Особое примечание: См. также 1С107. а. Основные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, на уровне менее 5 000 частиц на миллион, при среднем размере частицы равном или меньшем 5 мкм, и при этом не более 10 % частиц имеют размер более 10 мкм; b. Не «композиционные» керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98 %, или более, от теоретической плотности; Примечание: 1С007.b. не контролирует абразивные материалы. c. «Композиционные» материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной «матрицей», укрепленные волокнами, имеющие все следующие свойства: 1. Изготовлены из следующего материала: a. Si-N; b. Si-C; c. Si-Al-O-N; или d. Si-O-N; и 2. Имеющие удельный предел прочности на разрыве более 12,7 х 103 м; d. «Композиционные материалы» типа керамика-керамика с постоянной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых «матрица» образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора; e. Материалы-предшественники (т.е. полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1С007.c, такие, как: 1. Полидиорганосиланы (для производства карбида кремния); 2. Полисилазаны (для производства нитрида кремния); 3. Поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами); f. «Композиционные материалы» типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными «матрицами», укрепленные непрерывными волокнами любой из следующих систем: 1. Аl2О3; или 2. Si-C-N. Примечание: Пункт 1C007.f. не контролируются композиционные материалы, содержащие волокна из этих систем, имеющие предел прочности на растяжение менее 700 МПа при 1 273 К (1 000 0С) или относительное удлинение более 1 % при нагрузке 100 МПа и 1 273 К (1 000 0С) за 100 ч. 1С007 а. 2850 00 900 0 1С007 b. 2850 00 900 0 1С007 с. 2849 2850 00 8803 90 900 0 8803 90 200 0 9306 90 1С007 d. 8803 90 900 0 9306 90 2849 20 000 0 2849 90 100 0 2850 00 200 0 8113 00 200 0 8113 00 900 0 1С007 е. 3910 00 000 9 1C007 f. 6903 6914 90 900 0 1C008 Полимерные вещества, не содержащие фтор, такие, как: a.1. Бисмалеимиды; 2. Ароматические полиамидимиды; 3. Ароматические полиимиды; 4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) более 513 К (240 ºС), измеренную сухим методом, описанным в стандартной методике ASTM D 3418. Примечание: пункт 1С008.а. не контролирует неплавкие порошки для формообразования под давлением или фасонных форм. b. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру тепловой деформации более 523 К (250 ºС), измеренную в соответствии со стандартной методикой ASTM D-648, метод А, или ее национальными эквивалентами, при нагрузке 1,82 Н/кв.мм. и образованные сочетанием: 1. Любого из следующих веществ: a. Фенилена, бифенилена или нафталина; или b. Метила, тетрабутила или фенил-замещенного фенилена, бифенилена или нафталина; и 2. Любая из следующих кислот: a. Терефталиковой кислоты; b. 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты: или c. 4-гидроксил бензойной кислоты; c. Полиариленовые эфирные кетоны, такие, как: 1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 2. Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 3. Полиэфирокетон (ПЭК); 4. Полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК) d. Полиариленовые кетоны; e. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; f. Полибифениленэфирсульфон. Техническое примечание: Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термопластичных материалов, контролируемых по пункту 1С008 а.2. материалов контролируемых по пункту 1С008.а.4. и материалов, контролируемых по пункту 1С008.f, определяется с использованием метода, описанного в ISO 11357-2 (1999) или национальных эквивалентах 1С008 а. 1. 2925 19 950 0 1С008 а. 2. 3908 90 000 0 1С008 а. 3. 3909 3911 90 990 0 1С008 а. 4. 3907 20 990 0 3907 91 900 0 1С008 b. 3907 91 900 0 1С008 с. 1. 3907 91 900 0 1С008 с. 2. 3907 91 900 0 1С008 с. 3. 3907 91 900 0 1С008 с. 4. 3907 1С008 d. 3907 99 3907 70 000 0 1С008 е. 3911 90 190 0 3911 90 990 0 1C008 f. 3911 90 190 0 3911 90 990 0 1С009 Необработанные соединения фтора, такие, как: а. Фтористые полиимиды, содержащие 10 % по весу или более связанного фтора; b. фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 % по весу или более связанного фтора; 1С009 a. 3904 69 1С009 b. 3904 69 1С010 «Нитевидные или волокнистые материалы», которые могут быть использованы в органических, металлических или углеродных «матричных» «композиционных» материалах или слоистых структурах, такие, как: Особое примечание: См. также 1С210. а. Органические «волокнистые или нитевидные материалы», обладающие всеми следующими характеристиками: 1. «Удельный модуль упругости» свыше 12,7 х 106 м: и 2. «Удельную прочность на растяжение» свыше 23,5 х 104 м; Примечание: По пункту 1C010.a. не контролируется полиэтилен. Углеродные «волокнистые или нитевидные материалы», имеющие все следующие характеристики: 1. «Удельный модуль упругости» свыше 12,7 х 106 м; и 2. «Удельную прочность на растяжение» свыше 23,5 х 104 м; Примечание: По пункту 1C010.b не контролируются изделия, изготовленные из «волокнистых или нитевидных материалов» для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размеры единичных листов не превышают 50 х 90 см; Техническое примечание: Свойства материалов, указанных в пункте 1C010.b., должны определяться методами рекомендованными SACMA (Ассоциацией производителей усовершенствованных композиционных материалов) методами SRM 12 по 17, или их национальными эквивалентами - буксировочными испытаниями, как Индустриальный Стандарт Японии JIS-R-7601, Параграф 6.6.2, и должны основываться на средних значениях из большого количества опытов (партии). b. Неорганические «волокнистые или нитевидные материалы», обладающие всеми следующими характеристиками: 1. Удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х106 м; и 2. Точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую 1 922 К (1 649 0С) в инертной атмосфере. Примечание: пункт 1С010.с. не контролирует: a) Дискретные, многофазные, поликристаллические волокна глинозема, содержащие 3 % или более по весу кремнезема, имеющие удельный модуль упругости менее 10 х 106 м; b) Молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов; c) Волокна на основе бора; d) Дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде менее 2043 К (1 770 0С); c. «Волокнистые или нитевидные материалы»: 1. Изготовленные из любого из следующих материалов: a. Полиэфиримидов, контролируемых в соответствии с пунктом 1С008.а.; или b. Материалов, определенных в пунктах с 1С008.b. по 1C008.f.; или; 2. Состоящие из материалов, определенных в пунктах 1C010.d.1.a. или 1C010.d.1.b., и связанные с волокнами других типов, определенных в пунктах 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.; d. Волокна, импрегнированные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или «преформы углеродных волокон» следующего типа: 1. Изготовленные из «волокнистых или нитевидных материалов», контролируемых по пунктам 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.; 2. Изготовленные из органических или углеродных «волокнистых или нитевидных материалов»: a. «С удельной прочностью на растяжение», превышающей 17,7 х 104 м; b. «С удельным модулем упругости», превышающим 10,15 х 106м; c. Неконтролируемых по пунктам с 1C010.a. или 1C010.b.; и d. Импрегнированных материалами, контролируемыми по пунктам 1С008 или 1С009.b., обладающие температурой перехода в стеклообразное состояние (Tg) свыше 383 К (110 0С) или фенольными или эпоксидными смолами, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) равную или превышающую 418 К (145 0С). Примечание: 1C010.e. не контролирует: a. «Матрицы» из эпоксидной смолы, импрегнированные углеродными «волокнистыми или нитевидными материалами» (препрегами), для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размер единичных листов препрегов не превышает 50 см х 90 см; b. Препреги, импрегнированные фенольными или эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) менее 433 К (160 0С) и температуру отвердения меньшую, чем температура перехода в стеклообразное состояние. Техническое примечание: Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1C010.e, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных и эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1Гц и скорости нагрева 2 К (0С) в минуту, с применением сухого метода. 1С010 а. 3926 90 980 2 5402 11 000 0 5404 11 000 0 5501 10 000 1 5503 11 000 0 1C010 b. 3801 3926 90 980 2 5402 11 000 0 5404 90 900 0 6815 10 100 0 6903 10 000 0 1С010 с. 3926 90 980 2 8101 99 100 0 8101 96 000 0 8101 99 900 0 8108 90 300 0 8108 90 600 0 8108 90 900 0 1C010 d. 1. a. 5402 49 000 0 5501 90 000 0 5503 90 900 0 5402 11 000 0 5402 20 000 0 5402 49 000 0 5404 11 000 0 5501 10 000 1 5501 20 000 0 5501 90 000 0 5503 11 000 0 5503 20 000 0 1C010 d. 1. b. 5402 49 000 0 5501 90 000 0 5503 90 900 0 5402 20 000 0 5402 49 000 0 5404 11 000 0 5501 20 000 0 5501 90 000 0 5503 20 000 0 1C010 d. 2. 3801 3926 90 980 2 1C010 e. 1. 3801 3926 90 980 2 6815 10 100 0 6815 99 900 0 6903 10 000 0 7019 11 000 0 7019 12 000 0 3006 91 000 0 6815 10 900 1С011 Металлы и компаунды, такие, как: Особое примечание: См. также военный список и пункт 1С111. а. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм, имеющие сферическую, пылевидную, сфероидальную форму, расслаивающиеся или молотые, изготовленные из материала, содержащего 99 % или более циркония, магния или их сплавов; Техническое примечание: Природная составляющая гафния в цирконии (как правило, от 2 % до 7 %) учитывается совместно с цирконием. Примечание: Металлы или сплавы, указанные в пункте 1C011.a, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий. b. Бор или карбид бора чистотой 85 % или выше и с размером частиц 60 мкм или менее; Примечание: Металлы или сплавы, указанные в пункте 1C011.b. подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет и алюминий, магний, цирконий или бериллий. c. Гуанидин нитрат; d. Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7). 1С011 а. 8104 30 000 0 8109 20 000 0 1С011 b. 2804 50 100 0 2849 90 100 0 1C011 с. 2825 10 000 0 2834 29 800 0 2904 1С011 d. 2925 21 000 0 2925 29 000 0 1С012 Следующие материалы: Техническое примечание: Нижеперечисленные материалы обычно используются для ядерных тепловых источников. a. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония - 238 более 50 % по весу; Примечание: По пункту 1С012.а. не контролируются: a) Поставки, содержащие один грамм плутония или менее; b) Поставки, содержащие три «эффективных грамма» плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах; b. «Предварительно очищенный» нептуний-237 в любой форме Примечание: По пункту 1С012.b. не контролируются поставки с содержанием в один грамм нептуния-237 или менее. 1С012 а. 2844 20 590 0 2844 20 510 0 2844 20 990 0 1С012 b. 2844 40 800 0 2844 40 200 0 2844 40 300 0 1С101 Материалы и приборы для уменьшения «видимости» объекта например, для уменьшения радиолокационной отражательной способности, ультрафиолетовых или инфракрасных сигналов и акустических сигналов от объекта, отличные от описанных в пункте 1С001, для использования в «ракетах» и их подсистемах. Примечание 1: По пункту 1С101 контролируется: a. Структурные материалы и покрытия, специально разработанные для уменьшения радиолокационной отражательной способности; b. Покрытия, включая краски, специально разработанные для уменьшения или изменения отражательной или способности излучения в микроволновом, инфракрасном или ультрафиолетовом диапазоне электромагнитного спектра. Примечание 2: По пункту 1С101 не контролируются покрытия, специально разработанные для термоконтроля спутников. 1С101 8512 30 3206 9306 9032 20 000 0 3910 00 000 7205 29 000 0 1С102 Перенасыщенные пиролизованные углерод-углеродные материалы, специально разработанные для ракет-носителей, контролируемых согласно пункту 9А004, или ракет-зондов, контролируемых согласно пункту 9А104. 1С102 3801 6815 10 1С107 Графит и керамические материалы, отличные от описанных в пункте 1С007, такие как: а. Мелкозернистый рекристаллизованный кусковой графит с объемной плотностью 1,72 г/куб.см или более при температуре 288 К (15 0C), с размером зерна 100 микрометров или менее, для применения в «ракетных» насадках и носовых частей возвращаемых космических аппаратов, типа: 1. Цилиндры диаметром 120 мм и свыше, длиной 50 мм и свыше; 2. Трубки с внутренним диаметром 65 мм и более, с толщиной стенки в 25 мм и свыше при длине 50 мм и свыше; 3. Блоки размером 120 мм х 120 мм х 50 мм или свыше; Особое примечание: Смотрите также 0С004 b. Пиролитический или волоконно-армированный графит, для применения в «ракетных» насадках и носовых частях возвращаемых космических аппаратов; Особое примечание: см. также 0С004 c. Керамические композиционные материалы (с диэлектрической постоянной менее 6 при частотах от 100 Гц до 10 000 МГц), также используемые для «ракетных» антенных обтекателей; d. Кусковой карбид кремния, который можно обрабатывать резанием, усиленный необожженной керамикой, для применения для «ракетных» носовых обтекателей. 1С107 а. 3801 1С107 b-d. 2804 50 100 0 2849 20 000 0 2850 00 200 0 6815 99 100 0 6815 10 100 0 6815 99 900 0 8803 90 900 0 9306 90 1С111 Ракетное топливо и химические составляющие для него, отличные от описанных в пункте 1С011, такие как: а. Составляющие для ракетного топлива: 1. Сферическая алюминиевая пудра, отличающаяся от описанной в военном списке, состоящая из одинаковых частиц диаметром менее 200 микрометров с содержанием алюминия по весу 97 % или больше, когда не менее 10 % по весу материала состоит из частиц диаметром менее 63 микрометров в соответствии со стандартом ISO 2591:1988 или его национальными эквивалентами. Техническое примечание: диаметр частиц 63 микрометра (ISO R-565) соответствует 250 меш (Тайлер) или 230 меш (стандарт ASTM Е-11). 2. Металлическое топливо, отличающееся от описанного в Военном Списке, с размером частиц менее 60 микрометров, сферической, мелкодисперсной или сфероидальной формы, слоистое или измельченное, содержащее по весу 97 % или более любого из следующих элементов (соединений): a. Цирконий; b. Бериллий; c. Магний; или d. Сплавы материалов, описанных выше в подпунктах а.-с; Техническое примечание: природная составляющая гафния в цирконии (как правило, от 2 % до 7 %) учитывается совместно с цирконием. 3. Жидкие окислители, такие как: а. Динитроген триоксид (азотистый ангидрид); b. Нитроген диоксид /динитроген тетраоксид (двуокись азота/четырехокись азота); c. Динитроген пентоксид (азотный андигрид); d. Смешанные оксиды азота (MON); Техническое примечание: смешанные оксиды азота (MON) - растворы окиси азота (NО) в динитрогене тетрооксида/диоксиде азота (N2O4/NO2, которые используются в ракетных системах. Целый ряд композиций может определяться как MONi или как MONij, где: i и j являются целым числом, представляющим процент окиси азота в составы (к примеру, MОN3 содержит 3 % окиси азота, MON25 соответственно 25 % окиси азота. Верхний предел составляет MON40, 40 % по весу). e. Смотрите военный список по ингибированной красной дымящейся азотной кислоте (IRFNA); f. Смотрите военный список по 1С238 по соединениям из фтора и одного или более других галогенов, кислорода и азота. b. Полимерные субстанции: 1. Полибутадиен с концевыми карбоксильными группами; 2. Полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, отличающийся от описанного в военном списке; 3. Полибутадиен - акриловая кислота; 4. Полибутадиен - акриловая кислота - акрилонитрил; c. Другие топливные добавки и агенты: 1. См. военный список по карборанам, декарборанам, пентаборанам и их производным. 2. Триэтиленгликольдинитрат. 3. 2-Нитродифениламин. 4. Триметололэтантринитрат. 5. Диэтиленгликольдинитрат. 6. Производные фероцена. a. Смотрите Военный Список по катоцену: b. Этилферроцен. c. Пропилферроцен. d. Смотрите военный список по Н-бутилферроцену. e. Пентилферроцен. f. Дициклопентилферроцен. g. Дициклогексилферроцен. h. Диэтилферроцен. i. Дипропилферроцен. j. Дибутилферроцен. k. Дигексилферроцен. l. Ацетилферроцен. m. Смотрите Военный Список по Ферроценкарбоновым кислотам. n. Смотрите Военный Список по бутацину. о. Другие производные ферроцена, регулирующие скорость горения ракетного топлива, не включенные в Военный список. p. Этилендигидразин (CAS 6068-98-0). q. 1,1-диметилгидразиназид (CAS 227955-52-4) 1,2-диметилгидразиназид (CAS 299177-50-7). r. 1,1-диметилгидразиннитрат (DEHN) 1,2-диметилгидразин нитрат (CAS 363453-17-2). s. Топлива-заменители гидразина, а именно 2-диметиламиноэтилазид (CAS 86147-04-8). t. полибутадиен-акриловая кислота-акрилонитрил (PBAN) (CAS 25265-19-4 CAS 68891-50-9). Примечание: Касательно ракетного топлива и его химических составляющих, не описанных в пункте 1С111, см. Военный Список. 1С111 а. 1. 7603 10 000 0 1С111 а. 2. а 8109 20 000 0 1С111 а. 2. b 8112 12 000 0 1С111 а. 2. с 8104 30 000 0 1С111 а. 2. d 2804 50 100 0 8112 12 000 0 8104 30 000 0 8109 20 000 0 1С111 а. 3. 2811 29 300 0 1C111 b. 1. 4002 20 000 0 1С111 b. 2. 4002 20 000 0 1С111 b. 3. 4002 20 000 0 1С111 b. 4. 4002 59 000 0 1C111 c. 1. 2905 59 980 0 1C111 c. 2. 2905 59 1C111 c. 3. 2921 44 000 0 1C111 c. 4. 2905 59 990 0 1C111 c. 5. 2905 59 980 0 1C111 c. 6. 2931 10 2931 20 1C116 Мартенситно-стареющие стали (стали, характеризующиеся высоким содержанием никеля и низким содержанием углерода с использованием замещающих примесей или преципитатов для дисперсионного отвердения), обладающие следующими характеристиками: предел прочности при растяжении 1,500 МПа или более, измеренный при температуре 293 К (20 0С), в форме листов, полос или труб с толщиной пластины или стенки 5 мм или менее. 1С116 7218 7219 7220 7221 00 7222 7223 00 7224 7225 7226 7227 7228 7229 7304 41 000 0 7304 49 100 0 Особое примечание: См. также 1С216. 1С117 Вольфрам, молибден и сплавы этих металлов в форме однородных сферических или распыленных частиц диаметром 500 микрометров или меньше с чистотой 97 % или больше для изготовления компонентов «ракетных» двигателей, таких как тепловые экраны, компонентов сопла, горловин сопел и поверхностей контроля вектора тяги. 1С117 8101 10 000 0 8102 10 000 0 1С118 Стабилизированная титаном дуплексная нержавеющая сталь (Ti-DSS), имеющая все из нижеперечисленного: a. Имеющая все из следующих характеристик: 1. Содержащая 17,0-23,0 весовых процентов хрома и 4,5-7,0 весовых процентов никеля; 2. Содержащая свыше 0,10 весовых процентов титана; и 3. Ферритик-аустенитическая микроструктура которой (также известная как двухфазная микроструктура) содержит не менее 10 объемных процентов аустенита (согласно стандарту ASTM Е-1181-87 млм или его национальным эквивалентам); и b. Имеющая любую из следующих форм: 1. Слитки, бруски или болванки размером не менее 100 мм в каждом измерении; 2. Листы шириной 600 мм или свыше и толщиной не более 3 мм; или 3. Трубы внешним диаметром 600 мм или свыше и толщиной стенок не более 3 мм. 1С118 7304 7218 7219 7304 41 000 0 7304 49 990 0 1С202 Сплавы, отличные от сплавов, описанных в пунктах 1С002.b.3. или b.4, такие как: a. Алюминиевые сплавы, обладающие следующими характеристиками: 1. «Предел прочности» на растяжение 460 МПа или больше при температуре 293 К (20 0С), и 2. Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм; b. Титановые сплавы, обладающие следующими характеристиками: 1. «Предел» прочности на растяжении 900 МПа или больше при температуре 293 К (20 0С), и 2. Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм. Техническое примечание: Фраза «сплавы, обладающие следующими характеристиками» относится к сплавам до или после термообработки. 1С202 а. 7604 29 100 0 7608 20 810 0 7608 20 890 0 1С202 b. 8108 90 300 0 8108 90 600 0 1С210 «Волокнистые или нитевидные материалы» или препреги, отличные от описанных в пунктах 1C010.a, b. или е., такие как: a. Углеродные или арамидные «волокнистые или нитеобразные материалы», обладающие любыми из следующих характеристик: 1. «Удельный модуль упругости», равный 12,7 х 106 м или более, или 2. «Удельная прочность на растяжение» 235 х 103 м или более, Примечание: По пункту 1С210.а. не контролируются арамидные «волокнистые или нитеобразные материалы», имеющие 0,25 % по весу или более поверхностного модификатора волокон, основанного на сложном эфире; b. Стеклянные «волокнистые или нитеобразные материалы», имеющие обе следующие характеристики: 1. «Удельный модуль упругости» 3,18 х 106 м или более, и 2. «Удельную прочность на растяжение» 76,2 х 103 м или более; c. Импрегнированные термоусадочной смолой непрерывные «пряжи», «ровницы», «пакли» или «ленты» шириной не более 15 мм (препреги), изготовленные из углеродных или стеклянных «волокнистых или нитеобразных материалов», указанных в пунктах 1С210.а. или b. Техническое примечание: Смола образует матрицу композита. Примечание: В пункте 1С210 термин «волокнистые или нитеобразные материалы» относится к непрерывным «моноволоконным» нитям, «пряже», «ровнице», «пакле» или «лентам». 1С210 а. 3801 90 000 0 5402 11 000 0 5404 90 900 0 5501 10 000 1 5503 11 000 0 5509 11 000 0 5509 12 000 0 6815 10 100 0 1С210 b. 7019 1С210 с. 3801 90 000 0 3926 90 980 2 6815 99 900 0 7019
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов |