Согласованы приказом Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 5 декабря 2013 года № 63
Методические рекомендации по консервации теплоэнергетического
Содержание
Глава 2. Сведения о консерванте Глава 3. Технология консервации Глава 5. Консервация теплоэнергетических блоков Параграф 1. Подготовка к консервации Параграф 2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров Параграф 3. Указания по проведению работ при консервации Глава 6. Консервация паровых и водогрейных котлов Параграф 1. Подготовительные операции Глава 7. Консервация паровых турбин Глава 8. Система дозирования консерванта Параграф 3. Вариант 3 (по методу выдавливания) Глава 9. Техника безопасности, охрана окружающей среды Приложение Методика определенная октадециламина
Переработаны Акционерным обществом «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан по заданию Товарищества с ограниченной ответственностью «Экибастузская ГРЭС-1 имени Булата Нуржанова», взамен РД 34.20-596-87. Настоящие Методические рекомендации распространяются на энергетические и водогрейные котлы и турбоустановки тепловых электростанций. Методические рекомендации определяют основные технологические параметры консервации, устанавливают критерии выбора параметров, технологию проведения консервации котлов и турбоустановок при выводе в ремонт или длительный резерв.
1. Метод консервации с применением пленкообразующих аминов (далее - ПОА) используется для защиты металла от стояночной коррозии оборудования турбоустановок, энергетических, водогрейных котлов и вспомогательного оборудования при выводе их в средний или капитальный ремонт либо в длительный резерв (более 6 месяцев) наряду с известными способами. 2. 3ащитный эффект обеспечивается за счет создания на внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты, других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость коррозионных процессов. 3.Выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельной загрязненности поверхностей, состава отложений, проводимого водного химического режима и т.д.). 4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений и коррозионно-активных примесей. Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме
Чтобы продолжить, выберите ниже один из вариантов оплаты
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов
Вы можете купить этот документ
Как купить документ? 8000 тг
|