1. Полидиорганосиланы (для производства карбида кремния); 2. Полисилазаны (для производства нитрида кремния); 3. Поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами); f. «Композиционные материалы» типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными «матрицами», укрепленные непрерывными волокнами любой из следующих систем: 1. Аl2О3; или 2. Si-C-N. Примечание: Пункт 1C007.f. не контролируются композиционные материалы, содержащие волокна из этих систем, имеющие предел прочности на растяжение менее 700 МПа при 1 273 К (1 000 0С) или относительное удлинение более 1 % при нагрузке 100 МПа и 1 273 К (1 000 0С) за 100 ч. 1С007 а. 2850 00 900 0 1С007 b. 2850 00 900 0 1С007 с. 2849 2850 00 8803 90 900 0 8803 90 200 0 9306 90 1С007 d. 8803 90 900 0 9306 90 2849 20 000 0 2849 90 100 0 2850 00 200 0 8113 00 200 0 8113 00 900 0 1С007 е. 3910 00 000 9 1C007 f. 6903 6914 90 900 0 1C008 Полимерные вещества, не содержащие фтор, такие, как: a. 1. Бисмалеимиды; 2. Ароматические полиамидимиды; 3. Ароматические полиимиды; 4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) более 513 К (240 0С), измеренную сухим методом, описанным в стандартной методике ASTM D 3418; Примечание: пункт 1С008.а. не контролирует неплавкие порошки для формообразования под давлением или фасонных форм. b. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру тепловой деформации более 523 К (250 0С), измеренную в соответствии со стандартной методикой ASTM D-648, метод А, или ее национальными эквивалентами, при нагрузке 1,82 Н/кв.мм. и образованные сочетанием: 1. Любого из следующих веществ: a. Фенилена, бифенилена или нафталина; или b. Метила, тетрабутила или фенил-замещенного фенилена, бифенилена или нафталина; и 2. Любая из следующих кислот: a. Терефталиковой кислоты; b. 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты: или c. 4-гидроксил бензойной кислоты; c. Полиариленовые эфирные кетоны, такие, как: 1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 2. Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 3. Полиэфирокетон (ПЭК); 4. Полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК) d. Полиариленовые кетоны; e. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; f. Полибифениленэфирсульфон. Техническое примечание: Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1С008 определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D 3418, применяющей сухой метод. 1С008 а. 1. 2925 19 950 0 1С008 а. 2. 3908 90 000 0 1С008 а. 3. 3909 30 000 0 3911 90 990 0 1С008 а. 4. 3907 20 990 0 3907 91 900 0 1С008 b. 3907 91 900 0 1С008 с. 1. 3907 91 900 0 1С008 с. 2. 3907 91 900 0 1С008 с. 3. 3907 91 900 0 1С008 с. 4. 397 91 900 0 1С008 d. 3907 99 3907 70 000 0 1С008 е. 3911 90 190 0 3911 90 990 0 1C008 f. 3911 90 190 0 3911 90 990 0 1С009 Необработанные соединения фтора, такие, как: a. Сополимеры винилидена фторида, содержащие 75 % или более структуры бета-кристаллина, полученной без вытягивания; b. Фтористые полиимиды, содержащие 10 % по весу или более связанного фтора; c. фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 % по весу или более связанного фтора; 1С009 а. 3904 69 900 0 1С009 b. 3904 69 900 0 1С009 с. 3904 69 900 0 1С010 «Нитевидные или волокнистые материалы», которые могут быть использованы в органических, металлических или углеродных «матричных» «композиционных» материалах или слоистых структурах, такие, как: Особое примечание: См. также 1С210. а. Органические «волокнистые или нитевидные материалы», обладающие всеми следующими характеристиками: 1. «Удельный модуль упругости» свыше 12,7 х 106 м: и 2. «Удельную прочность на растяжение» свыше 23,5 х 104 м; Примечание: По пункту 1C010.a. не контролируется полиэтилен. Углеродные «волокнистые или нитевидные материалы», имеющие все следующие характеристики: 1. «Удельный модуль упругости» свыше 12,7 х 106 м; и 2. «Удельную прочность на растяжение» свыше 23,5 х 104 м; Примечание: По пункту 1C010.b не контролируются изделия, изготовленные из «волокнистых или нитевидных материалов» для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размеры единичных листов не превышают 50 х 90 см; Техническое примечание: Свойства материалов, указанных в пункте 1C010.b., должны определяться методами рекомендованными SACMA (Ассоциацией производителей усовершенствованных композиционных материалов) методами SRM 12 по 17, или их национальными эквивалентами - буксировочными испытаниями, как Индустриальный Стандарт Японии JIS-R-7601, Параграф 6.6.2, и должны основываться на средних значениях из большого количества опытов (партии). b. Неорганические «волокнистые или нитевидные материалы», обладающие всеми следующими характеристиками: 1. Удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х106 м; и 2. Точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую 1 922 К (1 649 0С) в инертной атмосфере. Примечание: пункт 1С010.с. не контролирует: a) Дискретные, многофазные, поликристаллические волокна глинозема, содержащие 3 % или более по весу кремнезема, имеющие удельный модуль упругости менее 10 х 106 м; b) Молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов; c) Волокна на основе бора; d) Дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде менее 2043 К (1 770 0С); c. «Волокнистые или нитевидные материалы»: 1. Изготовленные из любого из следующих материалов: a. Полиэфиримидов, контролируемых в соответствии с пунктом 1С008.а.; или b. Материалов, определенных в пунктах с 1С008.b. по 1C008.f.; или; 2. Состоящие из материалов, определенных в пунктах 1C010.d.1.a. или 1C010.d.1.b., и связанные с волокнами других типов, определенных в пунктах 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.; d. Волокна, импрегнированные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или «преформы углеродных волокон» следующего типа: 1. Изготовленные из «волокнистых или нитевидных материалов», контролируемых по пунктам 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.; 2. Изготовленные из органических или углеродных «волокнистых или нитевидных материалов»: a. «С удельной прочностью на растяжение», превышающей 17,7 х 104 м; b. «С удельным модулем упругости», превышающим 10,15 х 106м; c. Неконтролируемых по пунктам с 1C010.a. или 1C010.b.; и d. Импрегнированных материалами, контролируемыми по пунктам 1С008 или 1С009.b., обладающие температурой перехода в стеклообразное состояние (Tg) свыше 383 К (110 0С) или фенольными или эпоксидными смолами, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) равную или превышающую 418 К (145 0С). Примечание: 1C010.e. не контролирует: a. «Матрицы» из эпоксидной смолы, импрегнированные углеродными «волокнистыми или нитевидными материалами» (препрегами), для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размер единичных листов препрегов не превышает 50 см х 90 см; b. Препреги, импрегнированные фенольными или эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) менее 433 К (160 0С) и температуру отвердения меньшую, чем температура перехода в стеклообразное состояние. Техническое примечание: Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1C010.e, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных и эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1Гц и скорости нагрева 2 К (0С) в минуту, с применением сухого метода. 1С010 а. 3926 90 980 2 5402 11 000 0 5404 11 000 0 5501 10 000 1 5503 11 000 0 1C010 b. 3801 3926 90 980 2 5402 11 000 0 5404 90 900 0 6815 10 100 0 6903 10 000 0 1С010 с. 3926 90 980 2 8101 99 100 0 8101 96 000 0 8101 99 900 0 8108 90 300 0 8108 90 600 0 8108 90 900 0 1C010 d. 1. a. 5402 49 000 0 5501 90 000 0 5503 90 900 0 5402 11 000 0 5402 20 000 0 5402 49 000 0 5404 11 000 0 5501 10 000 1 5501 20 000 0 5501 90 000 0 5503 11 000 0 5503 20 000 0 1C010 d. 1. b. 5402 49 000 0 5501 90 000 0 5503 90 900 0 5402 20 000 0 5402 49 000 0 5404 11 000 0 5501 20 000 0 5501 90 000 0 5503 20 000 0 1C010 d. 2. 3801 3926 90 980 2 1C010 e. 1. 3801 3926 90 980 2 6815 10 100 0 6815 99 900 0 6903 10 000 0 7019 11 000 0 7019 12 000 0 3006 91 000 0 6815 10 900 1С011 Металлы и компаунды, такие, как: Особое примечание: См. также военный список и пункт 1С111. а. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм, имеющие сферическую, пылевидную, сфероидальную форму, расслаивающиеся или молотые, изготовленные из материала, содержащего 99 % или более циркония, магния или их сплавов; Техническое примечание: Природная составляющая гафния в цирконии (как правило, от 2 % до 7 %) учитывается совместно с цирконием. Примечание: Металлы или сплавы, указанные в пункте 1C011.a, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий. b. Бор или карбид бора чистотой 85 % или выше и с размером частиц 60 мкм или менее; Примечание: Металлы или сплавы, указанные в пункте 1C011.b. подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет и алюминий, магний, цирконий или бериллий. c. Гуанидин нитрат; d. Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7). 1С011 а. 8104 30 000 0 8109 20 000 0 1С011 b. 2804 50 100 0 2849 90 100 0 1C011 с. 2825 10 000 0 2834 29 800 0 2904 1С011 d. 2925 21 000 0 2925 29 000 0 1С012 Следующие материалы: Техническое примечание: Нижеперечисленные материалы обычно используются для ядерных тепловых источников. a. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония - 238 более 50 % по весу; Примечание: По пункту 1С012.а. не контролируются: a) Поставки, содержащие один грамм плутония или менее; b) Поставки, содержащие три «эффективных грамма» плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах; b. «Предварительно очищенный» нептуний-237 в любой форме Примечание: По пункту 1С012.b. не контролируются поставки с содержанием в один грамм нептуния-237 или менее. 1С012 а. 2844 20 590 0 2844 20 510 0 2844 20 990 0 1С012 b. 2844 40 800 0 2844 40 200 0 2844 40 300 0 1С101 Материалы и приборы для уменьшения «видимости» объекта например, для уменьшения радиолокационной отражательной способности, ультрафиолетовых или инфракрасных сигналов и акустических сигналов от объекта, отличные от описанных в пункте 1С001, для использования в «ракетах» и их подсистемах. Примечание 1: По пункту 1С101 контролируется: a. Структурные материалы и покрытия, специально разработанные для уменьшения радиолокационной отражательной способности; b. Покрытия, включая краски, специально разработанные для уменьшения или изменения отражательной или способности излучения в микроволновом, инфракрасном или ультрафиолетовом диапазоне электромагнитного спектра. Примечание 2: По пункту 1С101 не контролируются покрытия, специально разработанные для термоконтроля спутников. 1С101 8512 30 3206 9306 9032 20 000 0 3910 00 000 7205 29 000 0 1С102 Перенасыщенные пиролизованные углерод-углеродные материалы, специально разработанные для ракет-носителей, контролируемых согласно пункту 9А004, или ракет-зондов, контролируемых согласно пункту 9А104. 1С102 3801 6815 10 1С107 Графит и керамические материалы, отличные от описанных в пункте 1С007, такие как: а. Мелкозернистый рекристаллизованный кусковой графит с объемной плотностью 1,72 г/куб.см или более при температуре 288 К (15 0C), с размером зерна 100 микрометров или менее, для применения в «ракетных» насадках и носовых частей возвращаемых космических аппаратов, типа: 1. Цилиндры диаметром 120 мм и свыше, длиной 50 мм и свыше; 2. Трубки с внутренним диаметром 65 мм и более, с толщиной стенки в 25 мм и свыше при длине 50 мм и свыше; 3. Блоки размером 120 мм х 120 мм х 50 мм или свыше; Особое примечание: Смотрите также 0С004 b. Пиролитический или волоконно-армированный графит, для применения в «ракетных» насадках и носовых частях возвращаемых космических аппаратов; Особое примечание: см. также 0С004 c. Керамические композиционные материалы (с диэлектрической постоянной менее 6 при частотах от 100 Гц до 10 000 МГц), также используемые для «ракетных» антенных обтекателей; d. Кусковой карбид кремния, который можно обрабатывать резанием, усиленный необожженной керамикой, для применения для «ракетных» носовых обтекателей. 1С107 а. 3801 1С107 b-d. 2804 50 100 0 2849 20 000 0 2850 00 200 0 6815 99 100 0 6815 10 100 0 6815 99 900 0 8803 90 900 0 9306 90 1С111 Ракетное топливо и химические составляющие для него, отличные от описанных в пункте 1С011, такие как: а. Составляющие для ракетного топлива: 1. Сферическая алюминиевая пудра, отличающаяся от описанной в Военном Списке, состоящая из одинаковых частиц диаметром менее 200 микрометров с содержанием алюминия по весу 97 % или больше, когда не менее 10 % по весу материала состоит из частиц диаметром менее 63 микрометров в соответствии со стандартом ISO 2591:1988 или его национальными эквивалентами; Техническое примечание: Диаметр частиц 63 микрометра (ISO R-565) соответствует 250 меш (Тайлер) или 230 меш (стандарт ASTM Е-11). 2. Металлическое топливо, отличающееся от описанного в Военном Списке, с размером частиц менее 60 микрометров, сферической, мелкодисперсной, или сфероидальной формы, слоистое или измельченное, содержащее по весу 97 % или более любого из следующих элементов (соединений): a. Цирконий; b. Бериллий; c. Магний; или d. Сплавы материалов, описанных выше в подпунктах а.-с; Техническое примечание: Природная составляющая гафния в цирконии (как правило, от 2 % до 7 %) учитывается совместно с цирконием. 3. Жидкие окислители, такие как: a. Динитроген триоксид (азотистый ангидрид); b. Нитроген диоксид /динитроген тетраоксид (Двуокись азота/четырехокись азота); c. Динитроген пентоксид (азотный андигрид); d. Смешанные оксиды азота (MON); Техническое примечание: Смешанные оксиды азота (MON) - растворы окиси азота (NO) в динитрогене тетрооксида/диоксиде азота (N2O4/NO2, которые используются в ракетных системах. Целый ряд композиций может определяться как MONi или как MONij, где: i и j являются целым числом, представляющим процент окиси азота в составы (к примеру, MОN3 содержит 3 % окиси азота, MON25 соответственно 25 % окиси азота. Верхний предел составляет MON40, 40 % по весу). e. Смотрите военный список по ингибированной красной дымящейся азотной кислоты (IRFNA); f. Смотрите военный список по 1С238 по соединениям из фтора и одного или более других галогенов, кислорода и азота. b. Полимерные субстанции: 1. Полибутадиен с концевыми карбоксильными группами; 2. Полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, отличающийся от описанного в Военном Списке; 3. Полибутадиен - акриловая кислота; 4. Полибутадиен - акриловая кислота - акрилонитрил; c. Другие топливные добавки и агенты: 1. См. военный список по карборанам, декарборанам, пентаборанам и их производным; 2. Триэтиленгликольдинитрат; 3. 2-Нитродифениламин; 4. Триметололэтантринитрат; 5. Диэтиленгликольдинитрат. 6. Производные фероцена a. Смотрите Военный Список по катоцену: b. Этилферроцен; c. Пропилферроцен; d. Смотрите военный список по Н-бутилферроцену: e. Пентилферроцен; f. Дициклопентилферроцен; g. Дициклогексилферроцен; h. Диэтилферроцен; i. Дипропилферроцен; j. Дибутилферроцен; k. Дигексилферроцен; l. Ацетилферроцен; m. Смотрите Военный Список по Ферроценкарбоновым кислотам; n. Смотрите Военный Список по бутацину; о. Другие производные ферроцена, регулирующие скорость горения ракетного топлива, не включенные в Военный список. Примечание: Касательно ракетного топлива и его химических составляющих, не описанных в пункте 1С111, см. Военный Список. 1С111 а. 1. 7603 10 000 0 1С111 а. 2. а 8109 20 000 0 1С111 а. 2. b 8112 12 000 0 1С111 а. 2. с 8104 30 000 0 1С111 а. 2. d 2804 50 100 0 8112 12 000 0 8104 30 000 0 8109 20 000 0 1С111 а. 3. 2811 29 300 0 1C111 b. 1. 4002 20 000 0 1С111 b. 2. 4002 20 000 0 1С111 b. 3. 4002 20 000 0 1С111 b. 4. 4002 59 000 0 1C111 c. 1. 2905 59 990 0 1C111 c. 2. 2905 59 990 0 1C111 c. 3. 2921 44 000 0 1C111 c. 4. 2905 59 990 0 1C111 c. 5. 2905 59 990 0 1C111 c. 6. 2931 00 950 0 1C116 Мартенситно-стареющие стали (стали, характеризующиеся высоким содержанием никеля и низким содержанием углерода с использованием замещающих примесей или преципитатов для дисперсионного отвердения), обладающие следующими характеристиками: предел прочности при растяжении 1,500 МПа или более, измеренный при температуре 293 К (20 0С), в форме листов, полос или труб с толщиной пластины или стенки 5 мм или менее. 1С116 7218 7219 7220 7221 00 7222 7223 00 7224 7225 7226 7227 7228 7229 7304 41 000 0 7304 49 100 0 Особое примечание: См. также 1С216. 1С117 Вольфрам, молибден и сплавы этих металлов в форме однородных сферических или распыленных частиц диаметром 500 микрометров или меньше с чистотой 97 % или больше для изготовления компонентов «ракетных» двигателей, таких как тепловые экраны, компонентов сопла, горловин сопел и поверхностей контроля вектора тяги. 1С117 8101 10 000 0 8102 10 000 0 1С118 Стабилизированная титаном дуплексная нержавеющая сталь (Ti-DSS), имеющая все из нижеперечисленного: a. Имеющая все из следующих характеристик: 1. Содержащая 17,0-23,0 весовых процентов хрома и 4,5-7,0 весовых процентов никеля; 2. Содержащая свыше 0,10 весовых процентов титана; и 3. Ферритик-аустенитическая микроструктура которой (также известная как двухфазная микроструктура) содержит не менее 10 объемных процентов аустенита (согласно стандарту ASTM Е-1181-87 млм или его национальным эквивалентам); и b. Имеющая любую из следующих форм: 1. Слитки, бруски или болванки размером не менее 100 мм в каждом измерении; 2. Листы шириной 600 мм или свыше и толщиной не более 3 мм; или 3. Трубы внешним диаметром 600 мм или свыше и толщиной стенок не более 3 мм. 1С118 7304 7218 7219 7304 41 000 0 7304 49 990 0 1С202 Сплавы, отличные от сплавов, описанных в пунктах 1С002.b.3. или b.4, такие как: a. Алюминиевые сплавы, обладающие следующими характеристиками: 1. «Предел прочности» на растяжение 460 МПа или больше при температуре 293 К (20 0С), и 2. Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм; b. Титановые сплавы, обладающие следующими характеристиками: 1. «Предел» прочности на растяжении 900 МПа или больше при температуре 293 К (20 0С), и 2. Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм. Техническое примечание: Фраза «сплавы, обладающие следующими характеристиками» относится к сплавам до или после термообработки. 1С202 а. 7604 29 100 0 7608 20 810 0 7608 20 890 0 1С202 b. 8108 90 300 0 8108 90 600 0 1С210 «Волокнистые или нитевидные материалы» или препреги, отличные от описанных в пунктах 1C010.a, b. или е., такие как: a. Углеродные или арамидные «волокнистые или нитеобразные материалы», обладающие любыми из следующих характеристик: 1. «Удельный модуль упругости», равный 12,7 х 106 м или более, или 2. «Удельная прочность на растяжение» 235 х 103 м или более, Примечание: По пункту 1С210.а. не контролируются арамидные «волокнистые или нитеобразные материалы», имеющие 0,25 % по весу или более поверхностного модификатора волокон, основанного на сложном эфире; b. Стеклянные «волокнистые или нитеобразные материалы», имеющие обе следующие характеристики: 1. «Удельный модуль упругости» 3,18 х 106 м или более, и 2. «Удельную прочность на растяжение» 76,2 х 103 м или более; c. Импрегнированные термоусадочной смолой непрерывные «пряжи», «ровницы», «пакли» или «ленты» шириной не более 15 мм (препреги), изготовленные из углеродных или стеклянных «волокнистых или нитеобразных материалов», указанных в пунктах 1С210.а. или b. Техническое примечание: Смола образует матрицу композита. Примечание: В пункте 1С210 термин «волокнистые или нитеобразные материалы» относится к непрерывным «моноволоконным» нитям, «пряже», «ровнице», «пакле» или «лентам». 1С210 а. 3801 90 000 0 5402 11 000 0 5404 90 900 0 5501 10 000 1 5503 11 000 0 5509 11 000 0 5509 12 000 0 6815 10 100 0 1С210 b. 7019 1С210 с. 3801 90 000 0 3926 90 980 2 6815 99 900 0 7019 3916 3920 3921 5604 90 000 0 5607 50 110 0 6815 10 100 0 1С216 Мартенситно-стареющие стали, отличающиеся от описанных в пункте 1С116, с «пределом» прочности на растяжение 2 050 МПа или более при температуре 293 К (20 0С); Примечание: По пункту 1С216 не контролируются структуры с линейными размерами не более 75 мм. Техническое Примечание: Фраза мартенситно-стареющие стали «способные» относится к мартенситно-стареющим сталям до или после термообработки. 1С216 7218 7219 7220 7221 00 7222 7223 00 7224 7225 7226 7227 7228 7229 7304 41 000 0 7304 49 100 0 1С225 Бор, обогащенный изотопом бор-10 (10В) до более высокой, чем естественная концентрации, в виде: чистого бора, его соединений, смесей, содержащих бор, изделий из перечисленных материалов, или отходов и лома, содержащих их. Примечание: в 1С225 составы, включающие бор включают нагруженные им материалы. Техническое примечание: Естественное изотопное содержание бора-10 составляет приблизительно 18,5 весовых процентов (20 атомных процентов). 1С225 2845 90 900 0 1С226 Вольфрам, карбид вольфрама или сплавы, содержащие более 90 % вольфрама и изделия из них, обладающие обеими из следующих характеристик: a. Имеющие форму полого симметричного цилиндра (включая сегменты цилиндра) с внутренним диаметром более 100 мм, но менее 300 мм, и b. Массой более 20 кг; Примечание: по пункту 1С226 не контролируются детали, специально спроектированные для использования в качестве гирь или коллиматоров гамма-излучения. 1С226 2849 90 300 0 8101 99 900 0 1С227 Кальций, обладающий обеими из следующих характеристик: a. Содержащий менее 1 000 частей на миллион любых металлических примесей по весу, за исключением магния, и b. Содержащий на миллион частей кальция менее 10 частей бора. 1С227 2805 12 000 0 1С228 Магний (высокочистый), обладающий обеими из следующих характеристик: a. Содержащий менее 200 частей на миллион по весу металлических примесей, за исключением кальция, и b. Менее 10 частей бора по весу на миллион частей магния. 1С228 8104 20 000 0 8104 30 000 0 8104 90 000 0 1С229 Высокочистый висмут, обладающий обеими из следующих характеристик: a. Чистотой не менее 99,99 весовых процентов или больше по весу, и b. С очень низким содержанием серебра (менее 10 частей на миллион). 1С229 8106 00 1С230 Бериллий следующих видов: металл, сплавы, содержащие более 50 % бериллия по весу, соединения бериллия, изделия из них, отходы и лом, содержащие их. Примечание: по пункту 1С230 не контролируются: a. Металлические окна для рентгеновских аппаратов или для приборов каротажа скважин; b. Профили из оксидов бериллия в готовом виде или полуфабрикаты, специально разработанные для электронных блоков или в качестве подложек для электронных схем; c. Бериллы (силикат бериллия и алюминия) в виде изумрудов или аквамаринов. 1С230 2825 90 200 0 2826 19 900 0 2827 39 850 0 2833 29 900 0 2834 29 200 0 2836 99 170 0 2850 00 900 0 8112 12 000 0 8112 13 000 0 8112 19 000 0 1С231 Гафний в следующих видах: металл, сплавы и соединения, содержащие более 60 % гафния по весу, и изделия из них, отходы и лом, содержащие их. 1С231 2825 90 800 0 2826 19 900 0 2826 90 800 0 2827 39 850 0 2827 49 900 0 2827 60 000 0 2833 29 900 0 2834 29 800 0 2841 90 850 0 2850 00 200 0 8112 92 100 0 1С232 Гелий-3 (3Не) или гелий, обогащенный изотопом гелия-3, составы, содержащие гелий-3, изделия или приборы, содержащие, что-либо из вышеперечисленного. Примечание: По пункту 1С232 не контролируются изделия или приборы, содержащие менее 1 г гелия-3. 1С232 2845 90 900 0 1С233 Литий, обогащенный изотопом 6 (6Li) до более высокой, чем естественная концентрации, продукция или устройства, содержащие обогащенный литий как элементарный литий, сплавы, компаунды, смеси, содержащие литий, изделия, отходы и лом, содержащие любое из вышеперечисленного; Примечание: по пункту 1С233 не контролируются термолюминесцентные дозиметры; Техническое примечание: Природное содержание изотопа 6 в литии равно приблизительно 6,5 весовых процентов (7,5 атомных процента). 1С233 2845 90 900 0 1С234 Цирконий с содержанием гафния менее чем 1 часть гафния на 500 частей циркония по весу в виде металла, сплавов, содержащих более 50 % циркония по весу, и соединений, изделия, изготовленные из указанных металла, сплавов и соединений, а также отходы и лом, содержащие их; Примечание: по пункту 1С234 не контролируется цирконий в форме фольги, имеющей толщину, не превышающую 0,10мм. имеющей толщину, не превышающую 0,10мм. 1С234 2825 60 000 0 2825 90 800 0 2826 19 900 0 2826 90 100 0 2827 39 850 0 2827 49 900 0
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов |