|
Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 6 мая 2022 года № 148
ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Внести в приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 «Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10303) следующие изменения и дополнения: в Правилах обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утвержденных указанным приказом: пункт 1 изложить в следующей редакции: «1. Настоящие Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением (далее - Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 14) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан «О гражданской защите» (далее - Закон) и определяют порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением.»; заголовок главы 1 изложить в следующей редакции: «Глава 1. Общие положения»; пункт 2 изложить в следующей редакции: «2. В настоящих Правилах используются следующие термины и определения: 1) котел водогрейный - устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства; 2) котел паровой - устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства; 3) энерготехнологический котел - паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов; 4) пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры давления насыщения, соответствующей давлению в котле; 5) автономный пароперегреватель-пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в котором пар для перегрева поступает от внешнего источника; 6) экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел; 7) автономный экономайзер - экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле; 8) расчетный ресурс котла - продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует его работу при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в руководстве изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния; 9) предохранительные устройства - устройства, предназначенные для защиты сосудов водогрейных и паровых котлов, трубопроводов пара и горячей воды от превышения давления или температуры свыше допустимых величин устройства; 10) баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов; 11) бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который перекатывается с одного места на другое, и ставится на торцы без дополнительных опор, предназначенных для транспортирования и хранения жидких и других веществ; 12) вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам; 13) давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда; 14) давление пробное - избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность; 15) давление рабочее - максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса; 16) давление расчетное - давление, на которое производиться расчет на прочность; 17) давление условное - расчетное давление при температуре 20 градусов Цельсия (далее - С°), используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры); 18) допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда; 19) давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность; 20) сосуд - герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ; 21) обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов; 22) днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца; 23) температура рабочей среды - минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса; 24) температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования; 25) цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ; 26) остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; 27) срок службы расчетный - срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования; 28) расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует его работу при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в руководстве изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния; 29) срок службы назначенный - календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния; 30) экспертное заключение - результат проведения экспертизы промышленной безопасности о соответствии опасных технических устройств, требованиям промышленной безопасности; 31) технологический регламент - внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий последовательность и методы ведения работ, требования и меры по обеспечению безопасности выполняемых видов работ; 32) аттестованная организация - организация, аттестованная на право проведения экспертизы в области промышленной безопасности; 33) техническое освидетельствование - комплекс мероприятий, предусматривающий проведение наружного осмотра, внутреннего осмотра поверхностей технологического оборудования, с применением методов неразрушающего контроля, гидравлическое или пневматическое испытание, обеспечивающих надежность и механическую целостность оборудования, на протяжении срока службы, указанного изготовителем в паспорте, с целью определения технического состояния, возможности безопасной эксплуатации оборудования, либо проведения мониторинга при условии наличия у владельца оборудования, методик и инструментов, обеспечивающих надежность и механическую целостность оборудования с учетом оценки факторов риска проводимых на основании СТ РК «Промышленность нефтяная и газовая. Техническое освидетельствование с учетом факторов риска».»; пункт 4 изложить в следующей редакции: «4. Все трубопроводы, на которые распространяются Правила, делятся на четыре категории согласно приложению 1 к настоящим Правилам.»; заголовок главы 2 изложить в следующей редакции: «Глава 2. Конструкция сосудов»; пункт 7 изложить в следующей редакции: «7. Конструкция сосудов обеспечивает эксплуатацию в течение расчетного срока службы и предусматривает проведение технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.»; пункт 13 изложить в следующей редакции: «13. Расчет на прочность сосудов и их элементов производится по ГОСТ 34233.1-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования» и ГОСТ 34233.2-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек». При отсутствии расчета, расчет на прочность проводиться аттестованной организацией.»; пункт 24 изложить в следующей редакции: «24. Крышки сосудов, люки массой более 20 килограмм (далее - кг) снабжаются подъемно - поворотными и другими устройствами для их открывания и закрывания.»; пункт 35 изложить в следующей редакции: «35. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по приложению 2 к настоящим Правилам.»; пункт 54 изложить в следующей редакции: «54. Для изготовления и ремонта сосудов, цистерн и бочек применяются материалы, указанные в приложении 13-14 к настоящим Правилам, а для ремонта баллонов, материал, указанный в таблице 7 приложения 14 к настоящим Правилам.»; пункт 90 изложить в следующей редакции: «90. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможно применение местной термообработки сосуда по согласованию с аттестованной организацией.»; пункт 93 изложить в следующей редакции: «93. Для установления методов и объема контроля сварных соединений определяется группа сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по приложению 3 к настоящим Правилам. Если в таблице отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы необходимо руководствоваться максимальным параметром.»; пункт 103 изложить в следующей редакции: «103. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией, радиационным методом стыковых, угловых, тавровых и других свариваемых соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и другие), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, соответствует показателям, указанным в приложении 4 к настоящим Правилам.»; пункт 109 изложить в следующей редакции: «109. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии, радиационного контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений и при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений производится аттестованной организацией.»; подпункт 3) пункта 122 изложить в следующей редакции: «3) на ударный изгиб для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) температуре выше 450 °С и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке стали, склонные к подкалке при сварке, указаны в таблице 2 приложения 15 к настоящим Правилам.»; пункт 127 изложить в следующей редакции: «127. При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб, полученные показатели должны быть не ниже указанных, в приложении 5 к настоящим Правилам.»; пункт 129 изложить в следующей редакции: «129. Значение ударной вязкости стальных сварных соединений соответствуют показателям указанных в приложении 6 к настоящим Правилам.»; пункты 158 изложить в следующей редакции: «158. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указанных сведений в проекте, время выдержки принимается в соответствии с приложением 7 к настоящим Правилам.»; пункт 171 изложить в следующей редакции: «171. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в приложении 18 к настоящим Правилам.»; пункты 173 и 174 изложить в следующей редакции: «173. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем с паспортом согласно приложению 23 к настоящим Правилам и инструкцией по монтажу и ремонту. 174. На каждом сосуде крепится табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 «Таблички прямоугольные для машин и приборов».»; заголовок главы 3 изложить в следующей редакции: «Глава 3. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства»; пункт 180 изложить в следующей редакции: «180. При эксплуатации сосудов для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности» испарители с огневым, газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса, компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливается между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.»; пункты 184 и 185 изложить в следующей редакции: «184. Манометр выбирается, со шкалой, чтобы величина измерения рабочего давления находилась во второй трети шкалы. 185. На шкалу манометра наносится красная черта на уровне деления величины рабочего давления, соответствующего условиям эксплуатации. Взамен красной черты, к корпусу манометра крепится металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.»; пункт 190 изложить в следующей редакции: «190. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) при температуре среды выше 250°С, со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» вместо трехходового крана устанавливаются отдельные штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.»; пункты 195 и 196 изложить в следующей редакции: «195. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда (термометрами, термопарами, пирометрами, термопоинтами, тепловизорами) и реперами (указателями) для контроля тепловых перемещений. 196. Необходимость оснащения сосудов приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда определяется изготовителем и указывается в паспортах, инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов.»; пункт 206 изложить в следующей редакции: «206. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность выбираются по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-2017 «Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности».»; пункт 211 изложить в следующей редакции: «211. Настройка и регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с ГОСТ 12.2.085-2017 «Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности».»; заголовок главы 4 изложить в следующей редакции: «Глава 4. Установка. Постановка на учет. Техническое освидетельствование. Разрешение на эксплуатацию»; пункт 238 изложить в следующей редакции: «238. Сосуды, стоящие на учете в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности и в местном исполнительном органе не устанавливаются в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях.»; пункт 243 изложить в следующей редакции: «243. Постановка на учет сосудов, эксплуатируемые на опасных производственных объектах и на объектах социальных инфраструктуры до пуска в работу, производится в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 сентября 2021 года № 485 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 24574) (далее - Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств).»; в пункте 244: подпункт 1) изложить в следующей редакции: «1) сосуды первой группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), и сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10000). Группа сосудов определяется по приложению 3 к настоящим Правилам.»; пункты 245 и 246 исключить; пункт 247 изложить в следующей редакции: «247. Постановка на учет сосудов, работающих под давлением, не имеющих паспорта изготовителя, производится на основании дубликата паспорта, составленного аттестованной организацией.»; пункты 249, 250, 251, 252 и 253 изложить в следующей редакции: «249. Акт обследования о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда, отработавшего расчетный срок службы, хранится у эксплуатирующей организации на протяжении всего периода эксплуатации сосуда. 250. При перестановке сосуда на новое место и при передаче сосуда другому владельцу, при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу, снимается с учета и ставится на учет в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств, по месту эксплуатации. Действие данной нормы не распространяется на передвижные/мобильные сосуды, смонтированные на шасси транспортных средств. 251. При отказе в постановке на учет сосуда, эксплуатирующей организации, направляется уведомление в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств. 252. Сосуды, на которые распространяются действия настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации. 253. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяется изготовителем.»; пункт 255 изложить в следующей редакции: «255. При отсутствия таких указаний, техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 253 и 254 настоящих Правил и в таблицах 1, 2, 3, 4, 5, 6 приложения 12 к настоящим Правилам.»; пункт 257 изложить в следующей редакции: «257. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1. 007-76, «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», подвергаются техническому освидетельствованию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Техническое освидетельствование проводится в соответствии с технологическим регламентом в сроки, установленными в таблицах 1, 2, 3, 4 приложения 12 к настоящим Правилам.»; пункты 262, 263, 264, 265, 266, 267, 268 и 269 изложить в следующей редакции: «262. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности», до начала внутреннего осмотра и выполнения работ, подвергаются обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с технологическим регламентом. 263. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях: после реконструкции, при ремонте сосуда с применением сварки, при пайки элементов, работающих под давлением (обечайка, днище, крышка, входные и выходные коллектора); после полной замены и развальцовки труб поверхности нагрева (охлаждения) сосуда; если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новое место; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия; если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. 264. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в предприятиях изготовителей, наполнительных станциях и на предприятиях владельцах сосудов, цистерн, баллонов и бочек. 265. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек и баллонов, не подлежащих постановке на учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности и в местном исполнительном органе проводится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах назначенным для этих целей инженерно-техническим работником. 266. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн и баллонов, подлежащих постановке на учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности, организовывает ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и проводится аттестованной организацией при участии государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности, а подлежащих постановке на учет в местном исполнительном органе с участием государственного инспектора городов республиканского значения, столицы, районов (городов областного значения) по государственному надзору за безопасной эксплуатацией опасных технических устройств на объектах социальной инфраструктуры (далее - государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа). При проведении технического освидетельствования изучается правильность и достоверность сведений, указанных в следующей документации: 1) паспорт сосуда согласно приложению 23 к настоящим Правилам; 2) заключение о качестве монтажа; 3) схема включения сосуда, с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств; 4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности; 5) положение о производственном контроле в организации; 6) информация о том, что сосуд допущен к применению на территории Республики Казахстан в соответствии с Законом. Если сосуд отработал расчетный срок службы, аттестованной организацией предоставляется акт обследования о возможности его дальнейшей безопасной эксплуатации. О дне проведения технического освидетельствования государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности и государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа письменно извещается не позднее, чем за пять рабочих дней до предполагаемой даты. При не явки государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности и государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа техническое освидетельствование проводится без его участия самостоятельно с аттестованной организацией. Результаты проведенного технического освидетельствования и срок следующего технического освидетельствования заносятся в паспорт сосуда. 267.Техническое освидетельствование сосудов, эксплуатируемые на опасных производственных объектах, проводится до постановки на учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности, а эксплуатируемые на объектах социальной инфраструктуры техническое освидетельствование сосудов проводится до постановки на учет в местном исполнительном органе. 268. Техническое освидетельствование сосудов, отработавших расчетный срок службы, проводится после их обследования аттестованной организацией. 269. Результаты технического освидетельствования сосуда заносятся в паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование, с указанием разрешенных параметров и сроков следующих освидетельствований и подписывается лицами участвовавших в проведении технического освидетельствования. По результатам технического освидетельствования оформляется акт технического освидетельствования сосуда согласно приложению 32 к настоящим Правилам.»; пункты 278 и 279 изложить в следующей редакции: «278. Запись в паспорте сосуда, о вводе в эксплуатацию сосуда, оформляется ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, после технического освидетельствования и постановки на учет. 279. После технического освидетельствования запись в паспорт разрешающая ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего постановке на учет, оформляется лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.»; пункт 281 изложить в следующей редакции: «281. После выполнения требований пунктов 278, 279, 280 настоящих Правил сосуд (группа сосудов, входящих в установку) включается в работу.»; заголовок главы 5 изложить в следующей редакции: «Глава 5. Производственный контроль»; пункт 284 изложить в следующей редакции: «284. К обслуживанию оборудования, работающего под давлением, допускаются лица обученные, сдавшие экзамены в соответствии с Законом.»; пункт 286 изложить в следующей редакции: «286. Эксплуатирующей организацией разрабатывается технологический регламент по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию сосуда, работающего под давлением.»; заголовок главы 6 изложить в следующей редакции: «Глава 6. Аварийная остановка сосудов»; пункт 289 изложить в следующей редакции: «289. Факт и причина аварийной остановки сосуда записывается в сменный журнал.»; заголовок главы 7 изложить в следующей редакции: «Глава 7. Ремонт сосудов»; пункт 291 изложить в следующей редакции: «291. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем сосуда, ремонтной организацией до начала проведения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда. Внесение изменений в технологию ремонта, монтажа согласовывается с изготовителем сосуда.»; пункт 293 изложить в следующей редакции: «293. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками, трубопровод отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.»; пункт 297 изложить в следующей редакции: «297. Допуск людей на проведение ремонтных работ производится по наряду-допуску приведенный в приложении 22 к настоящим Правилам.»; заголовок главы 8 изложить в следующей редакции: «Глава 8. Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов»; пункт 318 изложить в следующей редакции: «318. Цистерны, предназначенные, для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности» должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.»; пункты 328 и 329 изложить в следующей редакции: «328. Наполнение цистерн и бочек газами производится по технологическому регламенту. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами производится по нормам, указанным в приложении 8 к настоящим Правилам. 329. Для газов, не указанных в приложении 8 к настоящим Правилам, норма заполнения устанавливается изготовителем, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при заполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного расчетного давления.»; заголовок главы 9 изложить в следующей редакции: «Глава 9. Баллоны»; пункт 339 изложить в следующей редакции: «339. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.»; пункт 345 изложить в следующей редакции: «345. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с приложением 31 к настоящим Правилам. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится изготовителем, а в дальнейшем наполнительными станциями.»; пункт 370 изложить в следующей редакции: «370. К обслуживанию баллонов, допускаются лица, обученные, сдавшие экзамены в соответствии с Законом.»; пункт 381 изложить в следующей редакции: «381. Наполнение баллонов сжиженными газами производится в соответствии с нормами указанными в приложении 9 к настоящим Правилам. При отсутствия газов в приложении 9 к настоящим Правилам наполнение баллонов производится по технологическому регламенту наполнительной станции.»; заголовок главы 10 изложить в следующей редакции: «Глава 10. Конструкция котлов»; пункт 471 и 472 изложить в следующей редакции: «471. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей работающие под давлением применяются материалы и полуфабрикаты согласно приложению 16 к настоящим Правилам. 472. Применение материалов, не указанных в таблицах, допускается при положительном заключении акта обследования, выданной аттестованной организацией.»; пункт 479 изложить в следующей редакции: «479. Подразделение сталей, применяемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы приведены в таблице 3 приложения 15 к настоящим Правилам.»; пункт 484 изложить в следующей редакции: «484. Испытаниям на ударную вязкость подвергаются полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в приложении 16 к настоящим Правилам, при толщине листа, поковки (отливки) стенки трубы 12 мм и более при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.»; пункт 487 изложить в следующей редакции: «487. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа U (KCU) проводятся при 20 °С, а в случаях, предусмотренных в пункте 486 при одной из температур, указанных в приложении 6 к настоящим Правилам.»; пункты 495, 496, 497 и 498 изложить в следующей редакции: «495. Перечень видов контроля механических характеристик сокращается по сравнению с указанным в приложении 16 к настоящим Правилам при условии гарантии нормированных значений характеристик изготовителем полуфабриката. 496. Пределы применения листовой стали различных марок, нормативно-технической документации на лист, виды обязательных испытаний и контроля соответствуют приложению 16 к настоящим Правилам. 497. Стальные полосы тех же марок приведенных в приложении 16 к настоящим Правилам применяются при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных стандартов для листовой стали. 498. Пределы применения труб из стали различных марок, нормативно-технической документацией на трубы, виды испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.»; пункт 504 изложить в следующей редакции: «504. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, нормативно-технической документации на поковки, виды испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.»; пункт 507 изложить в следующей редакции: «507. Пределы применения отливок из сталей различных марок, на отливки, виды обязательных испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.»; пункт 512 изложить в следующей редакции: «512. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, нормативно-технической документации на крепеж, вид испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.»; пункт 516 изложить в следующей редакции: «516. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, на чугунные отливки, виды испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.»; пункт 521 изложить в следующей редакции: «521. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий применяются отливки из ковкого, высокопрочного чугуна по ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия» ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливки. Марки».»; пункты 523 и 524 изложить в следующей редакции: «523. Гидравлические испытания корпусов арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давление номинальное, пробные и рабочие. Ряды». 524. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, не указанных в приложении 16 к настоящим Правилам осуществляется на основании положительных экспертных заключений о механических, физических, технологических свойствах материалов и их состоянии после основной и дополнительной термической обработки.»; заголовок главы 11 изложить в следующей редакции: «Глава 11. Изготовление, монтаж и ремонт»; пункт 539 изложить в следующей редакции: «539. Перед монтажом и ремонтом производится входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупной продукции. Организация проведения и методы контроля».»; пункт 581 изложить в следующей редакции: «581. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, приведенных в приложении 18 к настоящим Правилам и стандартам на изделие и сварку.»; пункт 599 изложить в следующей редакции: «599. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не превышает значений, указанных в приложении 11 к настоящим Правилам.»; подпункт 6) пункта 610 изложить в следующей редакции: «6) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в пункте 610 настоящих Правил, в объеме, установленными требованиями соответствующих условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.»; пункты 678 и 679 изложить в следующей редакции: «678. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер поставляются изготовителем заказчику с паспортом, согласно приложению 24 к настоящим Правилам.»; 679. Котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями, поставляются с паспортами, согласно приложению 25 к настоящим Правилам.»; пункт 682 исключить; подпункт 2) пункта 684 изложить в следующей редакции: «2) обозначение котла по ГОСТ 3619-89 «Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры»;»; подпункт 2) пункта 685 изложить в следующей редакции: «2) обозначение котла по ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования»;»; заголовок главы 12 изложить в следующей редакции: «Глава 12. Арматура, контрольно - измерительные приборы и питательные устройства»; пункт 698 изложить в следующей редакции: «698. Расчет пропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котлов производится согласно ГОСТ 24570-81 «Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования».»; пункт 744 изложить в следующей редакции: «744. На шкалу манометра наносится красная черта на делении величины рабочего давления, соответствующего условиям эксплуатации.»;
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов |