Согласованы
приказом Комитета по государственному
контролю за чрезвычайными ситуациями
и промышленной безопасностью Министерства по
чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан
от 5 декабря 2013 года № 63
Методические рекомендации по консервации теплоэнергетического
оборудования с применением пленкообразующих аминов
Содержание
Глава 1. Общие положения
Глава 2. Сведения о консерванте
Глава 3. Технология консервации
Глава 4. Химический контроль
Глава 5. Консервация теплоэнергетических блоков
Параграф 1. Подготовка к консервации
Параграф 2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров
Параграф 3. Указания по проведению работ при консервации
Глава 6. Консервация паровых и водогрейных котлов
Параграф 1. Подготовительные операции
Параграф 2. Барабанные котлы
Параграф 3. Прямоточные котлы
Параграф 4. Водогрейные котлы
Глава 7. Консервация паровых турбин
Параграф 1. Вариант 1
Параграф 2. Вариант 2
Параграф 3. Вариант 3
Глава 8. Система дозирования консерванта
Параграф 1. Вариант 1
Параграф 2. Вариант 2
Параграф 3. Вариант 3 (по методу выдавливания)
Глава 9. Техника безопасности, охрана окружающей среды
Приложение Методика определенная октадециламина
Принятые сокращения
Переработаны Акционерным обществом «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан по заданию Товарищества с ограниченной ответственностью «Экибастузская ГРЭС-1 имени Булата Нуржанова», взамен РД 34.20-596-87.
Настоящие Методические рекомендации распространяются на энергетические и водогрейные котлы и турбоустановки тепловых электростанций.
Методические рекомендации определяют основные технологические параметры консервации, устанавливают критерии выбора параметров, технологию проведения консервации котлов и турбоустановок при выводе в ремонт или длительный резерв.
Глава 1. Общие положения
1. Метод консервации с применением пленкообразующих аминов (далее - ПОА) используется для защиты металла от стояночной коррозии оборудования турбоустановок, энергетических, водогрейных котлов и вспомогательного оборудования при выводе их в средний или капитальный ремонт либо в длительный резерв (более 6 месяцев) наряду с известными способами.
2. 3ащитный эффект обеспечивается за счет создания на внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты, других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость коррозионных процессов.
3.Выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельной загрязненности поверхностей, состава отложений, проводимого водного химического режима и т.д.).
4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений и коррозионно-активных примесей.