ГОСТ 24816-81
2. Аппаратура, оборудование, реактивы
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов (кроме бетонов на плотных заполнителях), строительные растворы, природные и искусственные обожженные и необожженные каменные материалы, древесину, древесноволокнистые, стекловолокнистые и минераловатные материалы, пеностекло, пенопласты.
Стандарт устанавливает метод определения сорбционной влажности материала, которая характеризует его способность поглощать пары воды из окружающего воздуха. Численно она равняется влажности материала после окончания процесса поглощения им паров и определяет теплотехнические свойства материала и в целом ограждающих конструкций зданий в процессе их эксплуатации.
1.1. Сущность метода заключается в доведении образцов материала, предварительно высушенных до постоянной массы, до равновесного состояния в искусственно созданных паровоздушных средах, имеющих относительную влажность воздуха 40, 60, 80, 90, 97% при температуре 20°С, и в последующем определении влажности этих образцов путем взвешивания. 1.2. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и подготовку к проведению испытания, должна быть (226)°С, а относительная влажность воздуха (4515)%. Температура помещения, в котором проводят взвешивание бюксов и образцов, должна быть (20 2)°С.
2. Аппаратура, оборудование, реактивы
2.1. Для определения сорбционной влажности материалов применяют: сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397-87; весы лабораторные образцовые 1 разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80; климатическую камеру или лабораторный термостат; эксикаторы исполнения 2 (без крана) по ГОСТ 25336-82; стаканчики стеклянные для взвешивания (бюксы) типа СВ или СН по ГОСТ 25336-82; ареометры без шара с оцифровкой шкалы А1 или А2, ценой деления шкалы 1 по ГОСТ 18481-81; кислоту серную по ГОСТ 4204-77; воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72; смазку вакуумную.
3.1. Сорбционную влажность материала при каждой заданной относительной влажности воздуха определяют по результатам испытания 3 образцов, имеющих произвольную форму и отобранных из средней части испытываемого изделия, а бетонов на пористых заполнителях - испытанием 6 образцов. 3.2. Масса образца материалов плотностью не более 100 должна составлять 3 г, для материалов большей плотности массу образца следует увеличивать на 1 г на каждые 100 увеличения их плотности, а массу образца бетонов на пористых заполнителях следует увеличивать на 2 г на каждые 100 увеличения плотности бетона. Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме
Чтобы продолжить, выберите ниже один из вариантов оплаты
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов
Вы можете купить этот документ
Как купить документ? 8000 тг
|