ГОСТ 23240-78
КОНСТРУКЦИИ СВАРНЫЕ
Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой
Welding structure. Method of
estimation the brittie failure
by reaction on arc welding burn
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов
2. Аппаратура
3. Подготовка к испытанию
4. Проведение испытания
5. Обработка результатов
Приложение Установка для получения стабильного ожога электродом
Настоящий стандарт устанавливает метод оценки хладостойкости сталей сварных конструкций по реакции на ожог сварочной дугой.
(Измененная редакция, изм. № 1).
Сущность метода заключается в получении на поверхности образца малопластичной линзы под действием дугового ожога и определении степени ее влияния на склонность стали к переходу в хрупкое состояние при ударном приложении нагрузки.
Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы с ожогом изготовляют двух типов:
I - из стали толщиной 10 мм и более;
II - из стали толщиной от 6 до 10 мм.
Размеры образцов I типа приведены на черт. 1, II типа - на черт. 2.
Линза ожога располагается в середине образца.
1.2. Количество образцов для испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию или на сварные конструкции. При отсутствии таких указаний испытания проводят не менее чем на 3 образцах при одной температуре.
1.3. Места вырезки заготовок для образцов и их ориентация по отношению к направлению прокатки должны приниматься в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию или сварную конструкцию.
Черт. 1
Черт. 2
1.4. При вырезке заготовок должны приниматься меры, предотвращающие возможное изменение свойств металла вследствие нагрева или наклепа.
(Измененная редакция, изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
Установка для нанесения ожога на образец (см. рекомендуемое приложение) должна обеспечивать стабильность процесса нанесения ожогов и достаточную воспроизводимость их; возможность регулирования времени существования возникшей сварочной дуги в момент нанесения ожога на образец. Установка может быть выполнена в виде приставки к существующим источникам сварочного тока или в виде отдельного агрегата с встречным источником питания, иметь амперметр для контроля величины тока короткого замыкания и вольтметр для контроля напряжения холостого хода.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Поверхность образца, предназначенная для нанесения ожога, должна быть шлифованной. На ней не допускается наличие следов коррозии и охлаждающих жидкостей после механической обработки.
3.2. Остальные грани образца допускается обрабатывать строжкой вдоль по длине образца, или фрезерованием без последующей шлифовки. Допускается изготовлять образцы, у которых одна или две грани перпендикулярные поверхности с ожогом, имеют прокатную корку.
3.3. Перед испытанием образцов, имеющих две боковые грани с прокатной коркой, производится замер каждого испытуемого образца с погрешностью не более ±0,1 мм.
