ГОСТ 10510-80 (СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86) «Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену» (с изменениями № 1, 2)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 10510-80

(СТ СЭВ 478-77, ИСО 8490-86)

МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

Metals. Erikson test method for sheets and strips extrusion

Содержание

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для проведения испытания применяют образцы в виде полосы шириной, равной ширине ленты, - при ширине ленты от 13 до 90 мм, шириной 90 мм - при ширине ленты и листа 90 мм и более.

Для испытания применяют также образцы в виде квадрата или круга соответствующих размеров.

Примечание. При толщине листа от 0,1 до 0,2 мм и ширине 30 мм и более применяют образцы шириной 30_-1 мм.

Образцы должны отбираться способами, исключающими возможность влияния нагрева или наклепа.

1.2. Длина образца должна обеспечивать выдавливание необходимого количества лунок (не менее трех) с расстояниями между центрами смежных лунок не менее 55 мм - при ширине ленты менее 90 мм и не менее 90 мм - при ширине ленты или листа 90 мм и более.

Расстояние от центра лунки до края образца должно составлять: 1/2 ширины образца - при ширине образца менее 90 мм и не менее 45 мм - при ширине образца 90 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Количество образцов для испытания, место отбора и количество лунок на образце устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для испытания на выдавливание листов и лент должен обеспечивать измерение глубины вдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм.

2.2. Прибор должен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием и иметь устройства для измерения усилий прижима и выдавливания с погрешностью ±5% от измеряемой величины, начиная от 0,04 наибольшего усилия, развиваемого прибором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Прибор должен обеспечивать возможность ручного прекращения процесса выдавливания лунки, автоматическую фиксацию глубины лунки в момент уменьшения усилия выдавливания и при появлении сквозной трещины на образце в рабочем диапазоне усилия выдавливания.

Примечание. Автоматизация момента прекращения испытания при появлении сквозной трещины допускается косвенным путем, например, необходимым запаздыванием момента отклонения прибора после начала резкого снижения усилия выдавливания. В этом случае регулятор скорости перемещения пуансона должен иметь регулируемые фиксаторы минимальной и максимальной рабочих скоростей.

2.4. Пуансон во время испытания не должен вращаться.

2.5. Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода (до 20 мм) не должна превышать 0,1 мм.

2.6. Соприкосновение пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара.

2.7. Прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.