| ||||||||||||||||||||
|
|
|
Приказ и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 23 сентября 2021 года № 468
Данная редакция действовала до внесения изменений от 14 июля 2023 года
В соответствии с подпунктом 14-8) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан «О гражданской защите», ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Утвердить прилагаемые правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2. Комитету промышленной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить: 1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан; 2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан; 3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Юридический департамент Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта. 3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан. 4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
«СОГЛАСОВАН» Министерство национальной экономики Республики Казахстан
Утверждены приказом Первого вице-министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 23 сентября 2021 года № 468
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее - Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 14-8) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан «О гражданской защите» (далее - Закон) и определяют порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2. В настоящих Правилах применяются следующие термины и определения: 1) специальная подготовка - процесс получения теоретических знаний и практических навыков, учитывающий особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов; 2) специальный экзамен - экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства; 3) аттестационная комиссия - группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационной организации для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства; 4) аттестационное удостоверение - документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ; 5) аттестационная организация - организация, проводящая проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил; 6) экзаменатор - специалист сварочного производства, аттестованный на право участия в работе по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов; 7) общий экзамен - экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства; 8) кандидат - лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов; 9) профессиональная подготовка - процесс получения профессиональных знаний и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно-техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства; 10) уровень профессиональной подготовки - степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства настоящим Правилам, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов работ. 3. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков, а также предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах. 4. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства включает четыре уровня профессиональной подготовки: I уровень - аттестованный сварщик; II уровень - аттестованный мастер-сварщик; III уровень - аттестованный технолог-сварщик; IV уровень - аттестованный инженер-сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенной квалификационной категории (разряда) по действующей системе согласно трудовому законодательству Республики Казахстан. 5. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях. 6. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных комиссий, аттестуются на право участия в работе по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 7. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационной организации. 8. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями. Состав аттестационных комиссий аттестационных организаций формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней профессиональной подготовки, прошедших аттестацию на право участия в работе по подготовке и аттестации персонала в области сварки (далее - экзаменаторов). 9. В состав аттестационных комиссий входят: 1) при аттестации сварщиков на I уровень профессиональной подготовки - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и (или) II уровней профессиональной подготовки; 2) при аттестации специалистов на II и III уровень профессиональной подготовки - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровня профессиональной подготовки; 3) при аттестации специалистов на IV уровень профессиональной подготовки - не менее трех специалистов IV уровня профессиональной подготовки. 10. В состав аттестационной комиссии не входят лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства. 11. Аттестационные удостоверения, выдаваемые аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории Республики Казахстан. 12. Кандидат, претендующий на получение уровня профессиональной подготовки, имеет образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 1 к настоящим Правилам (далее - требования к кандидатам на аттестацию) (таблица 1). 13. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства проводится специальная подготовка. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится по программам, составленных аттестационной организацией с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включающих разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, безопасному выполнению сварочных работ. 14. По решению аттестационной комиссии к аттестации допускаются специалисты сварочного производства, прошедшие подготовку самостоятельно по программе и соответствующие требованиям к кандидатам на аттестацию. 15. Требования к производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в требованиях к кандидатам на аттестацию (таблицы 2 и 3). 16. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения. Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков - 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней - 3 года, для специалистов сварочного производства IV уровня - 5 лет. 17. Аттестационные организации ведут учет выданных аттестационных удостоверений и учет сварщиков и специалистов сварочного производства, прошедших аттестацию.
Параграф 1. Общие положения
18. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на опасных производственных объектах. 19. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик). 20. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. 21. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и (или) наплавке (далее - сварка) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов на опасных производственных объектах. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены. 22. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены. 23. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены. 24. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены. 25. К первичной аттестации допускаются сварщики прошедшие теоретический и практический подготовки по аттестуемому виду (способу) сварки и имеющие минимальный производственный стаж работы по специальности согласно требованиям к кандидатам на аттестацию (таблица 2). В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки засчитывается стаж работы по ручной сварке. В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки засчитывается стаж работы по механизированным способам сварки.
Параграф 2. Порядок аттестации сварщиков
26. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационную организацию заявку по форме, согласно приложению 2 к настоящим Правилам. Кандидату допускается самостоятельно представить о себе необходимую информацию. 27. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика удовлетворяет требованиями экзаменационных программ в соответствии с пунктом 13 настоящих Правил. Общие требования к экзаменационным программам приведены в приложении 3 к настоящим Правилам. 28. Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование оборудования на опасных производственных объектах, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт). 29. Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов: практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях; практического и специального - при дополнительной и периодической аттестации. Теоретические (общий и (или) специальный) и практический экзамены проводят в аттестационной организации. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. Проводится только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений. Проводится только практический экзамен, если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности. 30. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не сдал практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщику допускается пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц. 31. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник содержит не менее 100 вопросов. Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), в экзаменационные вопросы вносятся не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик получает отдельные вопросы для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств, при этом в вопросы включается не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств. 32. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии допускается проведение с аттестуемым дополнительного собеседования. 33. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 процентов (далее - %) заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования. 34. Сварщик считается прошедшим аттестацию при успешной сдаче теоретических (общего и (или) специального) и практического экзаменов. 35. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то допускается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки. 36. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики: виды (способы) сварки и наплавки; типы швов; вид деталей; типы и виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; присадочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение при сварке; степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс; группа опасных технических устройств. 37. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки): для металлов: РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РДВ - ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; ААД - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АФ - автоматическая сварка под флюсом; МФ - механизированная сварка под флюсом; МФВ - ванная механизированная сварка под флюсом; МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов; МПСВ - ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой; П - плазменная сварка; ЭШ - электрошлаковая сварка; ЭЛ - электронно-лучевая сварка; Г - газовая сварка; РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами; РАДН - ручная аргонодуговая наплавка; ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка; АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом; АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом; КТС - контактно-точечная сварка; КСС - контактная стыковая сварка сопротивлением; КСО - контактная стыковая сварка оплавлением; ВЧС - высокочастотная сварка; ПАК - пайка; для полимерных материалов: НИ - сварка нагретым инструментом; ЗН - сварка с закладными нагревателями; НГ - сварка нагретым газом; Э - экструзионная сварка. 38. При аттестации на сварку полимерных материалов дополнительно учитывается степень автоматизации применяемого сварочного оборудования: при сварке труб нагретым инструментом: СР - стыковая сварка с ручным управлением; ССА - стыковая сварка со средней степенью автоматизации; СВА - стыковая сварка с высокой степенью автоматизации; при сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями: ЗНР - сварка с ручным заданием параметров; ЗНШ - сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты; ЗНА - сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом; при других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения: НИР - ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НИМ - механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НГР - ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; НГМ - механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; ЭР - ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения; ЭМ - механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения. При аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» (далее - ГОСТ 14098). 39. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых - СШ (BW) или угловых - УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), стержней - С (S) и их сочетаний (лист с трубой - Л+Т, лист со стержнем - Л+С, труба со стержнем - Т+С) в соединениях следующих типов: стыковые - С, тавровые - Т, угловые - У и нахлесточные - Н. При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098. При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики выполняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), листов с трубой - Л+Т, трубы с отводом - Т+О, трубы с трубой через муфту - Т+М+Т следующих типов: стыковые: без разделки кромок - СБ (BW); с односторонней разделкой кромок - СV; с двусторонней разделкой кромок - СХ; нахлесточные: соединение листов «в нахлестку» - Н (LW); соединение листов «в угол» - У (FW); соединение труб в раструб - Р; муфтовое соединение труб - М; соединение труб с седловыми отводами - О; тавровые: без разделки кромок - ТБ; с односторонней разделкой кромок - ТV; с двусторонней разделкой кромок - ТХ. Примечание: Под понятием «труба» подразумевают также детали замкнутого полого профиля (штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и прочее). Под понятием «стержень» подразумевают детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем. 40. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяют на следующие виды: сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs); сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb); сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng); сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb); сварные соединения, выполняемые в съемных или подвижных инвентарных формах - иф (медных, графитовых, керамических и другие); сварные соединения, выполняемые в стальных остающихся скобах-накладках - сн; сварные соединения, выполняемые в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба-накладка + съемная медная полуформа). Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки на весу - бп (nb). 41. Аттестационные испытания проводят для групп свариваемых материалов, указанных в приложении 4 к настоящим Правилам (далее - требования к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации) (таблица 1). Перечень типичных марок основных материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций, приведен в требованиях к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблица 2). Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу или относящихся к разным группам, проводят с учетом требований пункта 90 настоящих Правил. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами проводятся отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требующих подогрева. 42. Для сварки контрольных сварных соединений используются присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и другие), регламентированные национальными и (или) межгосударственными стандартами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп. Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды: A (А) - с кислым покрытием; Б (B) - с основным покрытием; Ц (C) - с целлюлозным покрытием; Р (R) - с рутиловым покрытием; РА (RA) - с кисло-рутиловым покрытием; РБ (RB) - с рутил-основным покрытием; РЦ (RC) - с рутил-целлюлозным покрытием; П (S) - с прочими видами покрытий. Примечания: Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия». В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по СТ РК ISO 2560 «Материалы сварочные. Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация». 43. На практическом экзамене сварщик выполняет контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в национальных и (или) межгосударственных стандартах. В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в национальных и (или) межгосударственных стандартах, при выборе размеров контрольных сварных соединений используются требования к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблицы 3-5) и заявка на проведение аттестации. Допускается изменение области распространения аттестации, указанной в требованиях к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблицы 3 и 4), с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки). 44. Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена соответствуют тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки). Приняты следующие условные обозначения положений сварки: Н1 (РА) - нижнее стыковое и в «лодочку»; Н2 (РВ) - нижнее тавровое; Г (РС) - горизонтальное; П1 (РЕ) - потолочное стыковое; П2 (PD) - потолочное тавровое; В1 (PF) - вертикальное снизу вверх; В2 (PG) - вертикальное сверху вниз; Н45 (H-L045) - наклонное под углом 45 градусов. Типы положений при сварке стыковых, тавровых и угловых соединений труб и листов приведены в приложении 5 к настоящим Правилам (далее - требования к положению, размерам и типам контрольных сварных соединений) (рисунки 1 и 2). Примечания: Нижнее (потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 0-10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Вертикальное положение - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 (10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Наклонное положение под углом 45 градусов - плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 (10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости. Положения вертикальное снизу вверх - В1 или вертикальное сверху вниз - В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси 20 градусов. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений располагается горизонтально.
Параграф 3. Сварка (наплавка) контрольных сварных соединений
45. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации. 46. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик выполняет все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса разрабатываются на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения приведена в приложении 6 к настоящим Правилам. Типовые формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в приложениях 7 и 8 к настоящим Правилам. Карты технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного сварного соединения учитывает следующее: вид (способ) сварки (наплавки) соответствует применяемому на производстве; присадочные или наплавочные материалы соответствуют материалам, рекомендуемым национальными и (или) межгосударственными стандартами для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации; комбинации основного и присадочного материалов соответствуют материалам, используемым в производстве; тип сварочного оборудования соответствует оборудованию, применяемому на производстве; разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения соответствуют требованиям документов, указанных в аттестационной заявке. 47. Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций соответствуют конструкциям, приведенным в требованиях к положению, размерам и типам контрольных сварных соединений (рисунки 3-6). Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса. При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций размеры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают согласно национальным и (или) межгосударственным стандартам на железобетонные конструкции с учетом ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия» (далее - ГОСТ 10992) и ГОСТ 34028 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия». При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно требованиям к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблица 5). Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены в требованиях к положению, размерам и типам контрольных сварных соединений (рисунки 7-11). Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и (или) размеров определяет аттестационная комиссия. 48. Количество контрольных сварных соединений из труб - не менее 5 штук, при наружном диаметре труб до 25 миллиметров (далее - мм) (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов - не менее 5 штук и не менее 2 штук каждого диаметра), не менее 2 штук - при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 штуки - при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 120 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм при ручной и механизированной сварке. При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб - не менее 7 штук, при этом одна из труб располагается центрально по отношению к остальным. Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 10992 для проверки механических свойств количество образцов контрольных сварных соединений - 3 образца. Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом встык, зависит от степени автоматизации сварочного оборудования: при использовании сварочных установок стыковой сварки с ручным управлением - СР - 3 образца; при стыковой сварке со средней степенью автоматизации - ССА - 2 образца; при стыковой сварке с высокой степенью автоматизации - СВА - 1 образец. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом сварки с закладными нагревателями - ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое - М и одно соединение с седловым отводом - О, причем одно из соединений выполняется в режиме сварки с ручным заданием параметров - ЗНР. При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений «труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба+муфта+труба». При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами сварки нагретым газом - НГ, экструзионной сварки - Э и сварки нагретым инструментом - НИ сваривают одно контрольное сварное соединение. 49. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) выбираются по требованиям к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблицы 2 и 3) так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий и площадь наплавки была достаточной для проведения испытаний. При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки составляет не менее 200 × 150 мм при ручной и не менее 400 × 150 мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки соответствуют национальным и (или) межгосударственным стандартам. 50. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), имеют сертификат качества и (или) сертификат завода-изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии испытываются в соответствии с требованиями национальных и (или) межгосударственных стандартов для признания годными для сварки. 51. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, имеет контрольно-измерительные приборы, соответствующие требованиям законодательства Республики Казахстан об обеспечении единства измерений и находится в исправном состоянии. Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена соответствует проведению практических экзаменов на специализированном сварочном оборудовании. 52. При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации (стыковая сварка со средней степенью автоматизации - ССА, стыковая сварка с высокой степенью автоматизации - СВА, сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты - ЗНШ, сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом - ЗНА) сварщик во время экзамена демонстрирует умение выполнять сварку в ручном режиме управления. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ прилагаются распечатки регистратора процесса сварки. 53. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой маркируются. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в журнале учета работ при аттестации сварщиков согласно приложениям 9 и 10 к настоящим Правилам. 54. При сварке плавлением контрольного соединения выполняются следующие условия: контрольное сварное соединение имеет в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва); время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не превышает времени его выполнения в производственных условиях; сварщику с разрешения члена экзаменационной комиссии допускается устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами. Устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, при сварке седловых отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями. 55. Аттестационной комиссии допускается прерывать практический экзамен, если сварщик неоднократно нарушает порядок подготовки и сборки деталей, а также сварки (наплавки), предусмотренные документами, указанными в заявке (неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка).
Параграф 4. Контроль качества контрольных сварных соединений
56. Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в требованиях к контрольным сварным соединениям и области распространения аттестации (таблица 6). Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру). При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым.
Доступ к документам и консультации
от ведущих специалистов |